初秋時節，走進東方汽輪機5G全連接數字化工廠，1500余臺設備正在進行毫秒級交互，機械臂在黑燈車間里精準起舞；在東方電機定子沖片“無人車間”，6臺機器人疊片、搬運、檢測一氣呵成；在德陽經開區，廣日電梯的AGV小車沿著算法規劃的路線，把剛下線的電梯門機穩穩送入智能立庫……“智改數轉”帶來的澎湃動能，正在重裝之都、中國裝備科技城奔涌。

2025年上半年，德陽規上工業增加值同比增長12.8%，作為“3+1”主導產業的數字經濟產業增長遙遙領先，達到23.5%。這片孕育了重裝基因的工業沃土上，數字技術如何重塑傳統產業？德陽用一場全域突圍給出了答案。

廣日電梯（四川）有限公司的數字化生產車間。  受訪者供圖

鏈式突圍：

從“單點盆景”到“成片風景”

“過去我們怕轉、不會轉，現在有了鏈主企業領路，轉型一下子有了方向?！钡玛柺薪ò矙C械制造有限公司總經理袁理道出了廣大中小企業的共同心聲。

2022年10月，東方電氣與建安機械首次合作，為其打造首條高端能源裝備螺栓數字化生產線，實現從下料到入庫全流程無人化，生產效率提升2倍，良品率接近100%，受到央視《焦點訪談》報道。2024年底，東方電氣集團數字科技有限公司（簡稱東方數科）正式揭牌成立。2025年6月，東方數科與建安機械簽約，共建自動化數字化熱處理產線，與一期產線貫通形成原料處理—熱處理—加工成型的全流程數字閉環。

東方數科作為東方電氣集團數字化轉型的唯一平臺，已構建起“數字產線—智能車間—智慧工廠”三級實施路徑，累計為10多家企業打造30余個數字化車間，其中2個獲評國家級智能制造示范工廠。作為主要編制單位參與中國電子技術標準化研究院牽頭的《面向智能制造的工業大模型標準化研究報告》編制，為這一技術如何重塑智能制造揭示了未來。

東方電氣集團旗下企業的探索，勾勒出一條條生動的高端裝備制造業數字化路徑。東方汽輪機自主研制的G50重型燃氣輪機產線實現全流程數字化，高溫透平葉片噴涂工序通過黑燈作業，生產周期縮短40%，合格率達100%，打破了國外技術壟斷；

東方電機綠色智能焊接數字化車間，機器人集群以0.08毫米的精度完成水輪機轉輪焊接，焊后一次探傷合格率超99%，這套融合了激光跟蹤與電弧復合增材技術的系統，將世界最大500兆瓦沖擊式轉輪的制造周期壓縮40%；東方鍋爐行業首個水冷壁“數制·智聯”工廠，實現設備數字化率、在線檢測率、材料利用率3個“100%”，生產效率翻倍，人均產值提升5倍，徹底改變了“焊槍附近50℃高溫、弧光煙塵彌漫”的傳統作業環境。

在德陽經開區，“鏈式轉型”已成為鮮明路徑：東方汽輪機依托國家級“雙跨”工業互聯網平臺東智同創Co-Plat，為產業鏈23家企業輸出數字化解決方案；東方電機以標識解析二級節點為抓手，帶動200余家配套商“上云用數”；東方自控創新推出EH油智能診斷系統，讓電站運維進入智能時代，為汽輪機的控制系統配上24小時值班的“智能醫生”，讓設備自己“體檢”。

“一企帶一鏈，一鏈成一片”。目前，德陽累計創建國家級智能制造示范工廠2個、卓越級智能工廠2個、5G全連接工廠12個，省級先進級智能工廠11個，“5G+工業互聯網”標桿項目9個，數量均居全省前列。

場景突圍：

從“經驗驅動”到“數據驅動”

在東方汽輪機國內首個葉片加工黑燈產線，記者看到，機械臂揮舞、藍光閃爍，半小時下線一件成品葉片；車間大屏實時滾動著溫度、振動、能耗等300多項數據，一旦出現異常，系統自動預警并給出處置指令。

“以前靠人工經驗調機，誤差較大；現在利用數字孿生+AI算法，誤差控制在0.02毫米以內，生產效率提升650%。”東方汽輪機數字化與智能制造部王琨介紹道。

數據驅動的場景革命，正在德陽全面開花：

——東方電機“數字測量引導加工”技術，讓水電頂蓋、底環軸孔加工精度提升60%，找正效率提升85%，實現多項目“同規格互換”；

——四川亭江新材料通過5G+工業互聯網，建成全國皮革化工行業領先的“黑燈工廠”，生產效率大幅提高，產品不良品率和單位產值綜合能耗明顯降低，成為四川省標桿項目；

——漢舟電氣二維碼溯源系統貫通設計、制造、服務全生命周期，從設計到制造的全流程數字化管理，智能化水平提升到95％，產量提高3倍。

——亞度家具基于標識解析的柔性定制產線，物料損耗降低8%，生產效率提升20%，累計標識注冊量沖進全國前十。

德陽經開區作為轉型主陣地，推動105戶企業實施206個“智改數轉”項目。德蘭航宇建成全自動熱處理柔性生產線，2024年工業產值達4億元，贏得GEA、賽峰等國際客戶認證；廣日電梯的數字化車間通過9大系統平臺實現全流程管控，生產周期縮短20%，產品不良率降低11%，成為行業“燈塔工廠”培育對象。華夏鯤鵬西部科技城投產后，將形成年產40萬臺信息通信產品的能力，帶動產業鏈上下游協同轉型。

2024年，德陽累計推動465戶企業實施“智改數轉”，占全市規上企業的30%；線上評估診斷實現了規上工業企業全覆蓋；7戶企業入選工信部《5G工廠名錄》，數量居中西部第一。

生態突圍：

從“制造大市”到“智造強市”

“智改數轉”是一項系統工程。德陽市委、市政府把“再造一個‘工業德陽’”寫進黨代會報告，成立由市委書記、市長任“雙組長”的制造業數字化轉型工作專班，出臺《德陽市制造業智能化改造數字化轉型工作推進方案（2024—2027年）》和配套政策，市級財政每年拿出5000萬元專項資金，激發企業數字化轉型動力。聯動區（市、縣）設立4億元工業創新發展資金池，共同支持“智改數轉”。

“融資難”曾是中小企業的“攔路虎”。德陽建立了完善金融機構支持地方高質量發展激勵辦法，將金融機構支持“智改數轉”企業貢獻度作為重要考核指標之一。創新推出“智數貸”“智改數轉貸”等金融產品，累計幫助企業融資225.39億元；省級“智改數轉”專項資金24637萬元直補企業項目，金額居全省第二。

“不會轉”怎么辦？德陽在全省率先實現規上工業企業線上診斷全覆蓋，線下診斷“政府買單”，2025年計劃為500戶企業提供免費“體檢”。中國信通院、東方數科等69家服務商、66名專家常駐德陽，“一對一”開方抓藥。

“不愿轉”如何破？德陽經開區建立“三位一體”協同機制——領導干部包聯、專家蹲點、協會搭橋；舉辦“百城千園行”“智改數轉進園區”等活動20余場，服務工業企業200余戶，讓企業家從“要我轉”變為“我要轉”。

更可喜的是，數字生態正加速成勢：全國發電設備機械零部件產品質量檢驗檢測中心（四川）落地德陽，填補西部空白；全市建成5G基站9885個，實現重點園區、企業全覆蓋；云上天府智算中心取得數據中心國標A級認證與四川省首個國際綠色建筑LEED v4金級認證，入駐10多家頭部企業，為本地100多個部門和單位、400多個信息化系統、1300多家工業企業提供存儲、算力等支撐服務；東方電機工業互聯網標識解析二級節點接入企業超100家，標識注冊量突破1億條；德陽智能制造產業協會成立，搭建起政府與企業間的橋梁，全年舉辦供需對接會、現場會等活動10余場，覆蓋70%以上規上工業企業。

面向“十五五”，德陽又錨定新目標：隨著國家中小企業數字化轉型試點城市的成功入圍，將聚焦清潔能源裝備、油氣鉆采裝備等優勢領域，加大咨詢診斷、數字化改造、上云平臺等方面支持力度，推動“智改數轉”邁向縱深，為中國裝備制造業的高質量發展提供更多鮮活樣本。

從“三線建設”的工業老城到“智改數轉”的標桿新城，“德陽制造”正加速向“德陽智造”躍升。正如業內已普遍形成的共識：“‘智改數轉’不是選擇題，而是關乎德陽未來工業發展的必答題。我們要把數字基因鐫刻在每一寸工業肌理，讓‘重裝之都’在數字時代再次挺起中國制造的脊梁?！?/p>

一臺臺機器人揮動臂膀，一條條產線高速運轉，一張張訂單紛至沓來……德陽企業“智改數轉”的突圍之路，正匯聚成高質量發展的澎湃春潮，激蕩出“再造一個‘工業德陽’”的嶄新未來。